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???? 悬辊式水泥制管机在运转过程中，首先主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转，其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上，物料加到一定数量后管子初步成型，继续加料，管子内壁与辊轴之间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等，再继续加料，排水管水泥涵管模具，使管子的密实程度越来越高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时，管子的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，水泥涵管模具，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。[1]

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生产效率

由于离心成型时，对于大口径及承插口管，中间需停车排浆，二次或三次喂料，所以成型时间较长，对于φ1500㎜的管，一般在45min左右；又因为高速离心，所以对模具及其组装的精度要求较高，使得本来就烦琐的离心模具的拆装所需时间更长。因此，离心工艺生产效率较低。

悬辊工艺无论成型多大口径只需一次喂料辊压，所需成型时间较短，对于φ1500㎜的管，质量好水泥涵管模具，一般在15min左右；且模具组装容易、快捷。因此，悬辊工艺生产效率较高，将近是离心工艺的3倍（搅拌和蒸养时间按相同计）。

芯模振动工艺同悬辊工艺一样，无论多大口径也是只需一次喂料成型。切由于内外模是整体模，组装快捷。制造大口径或超大口径管，对于离心和悬辊工艺来说，是很难做到的。尽管振动成型时间要比悬辊工艺长，对于φ2000㎜的管，一般在20-25min，但是由于立即脱模，不受模具数量限制可连续长时间生产，悬辊水泥涵管模具，且混凝土结构致密、不需蒸养，只需静停24h即可达到吊运强度，而悬辊工艺不能立即脱模且需蒸养。假若以24h计，按一般悬辊制管企业配有同一规格10套模具，则三班多能生产30根管子，而芯模振动能生产48-57根管子，所以生产效率还是高于悬辊工艺。

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㈤ 净辊成型 ?

?1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； ?2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； ?3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； ? 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。??

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